SERVICE

取扱業務

パーツの溶接・成形

誰もが見た目は
美しい方が良い。
こだわりが見て分かる
からこそ責任を持つ。

第三工程で立体化した各パーツを溶接し、最終成形する工程です。 オイルなどの液体を入れるタンクやオイルパンなど決して漏れてはならない製品なども得意としており、 一流の溶接技術で完成へと導きます。さらに私たちは仕上がりの美しさにもこだわりと自信を持っております。 機械や設備等の外装に使用される化粧カバーはクライアント様より高評価をいただいております。
繋げる技術は勿論のこと、仕上がり見た目にも配慮した超一流の技術を有していると自負しておりますが、 更なる高みを目指して日々技術をブラッシュアップしていくことを念頭に製作に取り組んでおります。

剥がれない・壊れないを常に念頭に
最適な溶接方法を選択

ユーザー様視点に立った美しい仕上がりを常に目指し、使用する場所・目的に合わせ、最適な溶接方法でパーツを繋げ製品の最終成形を行います。作業スペースを十分に確保できているため、大きな製品も製作が可能です。

最適な溶接条件の社内構築で
過去10年間溶接強度不足の発生なし

溶接作業は作業者ひとりひとり、流すスピードが異なります。弊社では、品質を同じレベルに保つため、 作業者ごとに溶接機の電流値及び電圧を定めています。こうして長年社内構築した最適な溶接条件があるため、 過去10年間溶接強度不足は発生しておらず、クライアント様から信頼をいただいております。

活発な品質改善活動の実施

弊社では、製作上の問題が発生することを未然に防ぐため、前工程との関係を密にし、 各工程の作業者との情報共有・問題のフィードバックを重視しています。
こうした活発な品質改善活動の実施で、更なる技術力の成長に繋げています。

設備一覧

設備名

TIG溶接機(11台)

デジタルインバーター制御
極薄板を高品質に溶接可能
溶接条件を自動設定

設備名

MIG溶接機(13台)

デジタルインバーター制御
高速溶接時の短いアーク長でもパルス波形を自動で最適化し、スパッタの少ない安定した溶接を実現

設備名

テーブルスポット溶接機(1台)

テーブル型の電極でよりフラットな化粧面打痕になり、ワークの歪みも低減

設備名

スポット溶接機(2台)

最大加工能力 スチールt3.2×t3.2
溶接ナットM8